5 設施與設備

　　5.1 一般要求

　　應符合GB14881—2013中第5章的相關規定 。

　　5.2 設施

　　5.2.1 供水設施

　　5.2.1.1 必要時應配備儲水設備(如儲水槽、儲水塔、儲水池等),儲水設備應符合國家相關標準或規定,以無毒、無異味、不導致水質污染的材料構筑,有防污染設施 ,并定期清洗消毒。

　　5.2.1.2 供水設施出入口應增設安全衛生設施,防止異物進入。

　　5.2.2 排水設施

　　5.2.2.1 排水系統內及其下方不應有食品加工用水的供水管路。

　　5.2.2.2 排水口應設置在易于清潔的區域,并配有相應大小的濾網等裝置,防止產生異味及固體廢棄物堵塞排水管道 。

　　5.2.2.3 所有廢水排放管道 (包括下水道)必須能適應廢水排放高峰的需要,建造方式應避免污染食品加工用水。

　　5.2.3 清潔消毒設施

　　5.2.3.1 應根據工藝需要配備包裝容器清潔消毒設施,如使用周轉容器生產,應配備周轉容器的清洗消毒設施。

　　5.2.3.2 與產品接觸的設備及管道的清洗消毒應配備清洗系統,鼓勵使用原位清洗系統(CIP), 并定期對清洗系統的清洗效果進行評估。

　　5.2.4個人衛生設施

　　5.2.4.1 生產場所或生產車間入口處應設置更衣室,洗手、干手和消毒設施,換鞋(穿戴鞋套) 設施或工作鞋靴消毒設施 ,必要時應設置風淋設施。

　　5.2.4.2 出入清潔作業區的人員應有防止交叉污染的措施,如要求更換工作服、工作鞋靴或鞋套。若采用吹瓶、灌裝、封蓋(封口)一體設備的灌裝防護區入口可依據實際需求調整。

　　5.2.4.3 液體飲料清潔作業區內的灌裝防護區如對空氣潔凈度有更高要求時,入口應設置二次更衣室,洗手和(或)消毒設施,換鞋(穿戴鞋套)設施或工作鞋靴消毒設施,必要時應設置風淋設施。符合下列條件之一的可不設置上述設施 :

　　a) 使用自帶潔凈室及潔凈環境自動恢復功能的灌裝設備;

　　b) 使用灌裝和封蓋(封口)都在無菌密閉環境下進行的灌裝設備;

　　c) 非直接飲用產品[如食品工業用濃縮液(汁、漿)、食品工業用飲料濃漿等]的灌裝防護區入口。

　　5.2.4.4 固體飲料的配料區、干燥脫水區/混合區、內包裝區入口處應設置洗手和(或)消毒設施,換鞋(穿戴鞋套)設施或工作鞋靴消毒設施。

　　5.2.4.5 如設置風淋設施,應定期對其進行清潔和維護。

　　5.2.5 倉儲設施

　　5.2.5.1 應具有與所生產產品的數量、貯存要求、周轉容器周轉期及產品檢驗周期相適應的倉儲設施,倉儲設施包括自有倉庫或外租倉庫。

　　5.2.5.2 同一倉庫貯存性質不同的物品時 ,應適當分離或分隔(如分類、分架、分區存放等),并有明顯的標識。

　　5.2.5.3 必要時應具有冷藏 (凍)庫,冷藏(凍)庫應配備可正確顯示庫內溫、濕度的設施。

　　5.3 設備

　　5.3.1 生產設備

　　應配備與生產能力和實際工藝相適應的設備 ,液體飲料生產一般包括 :水處理設備、配料設施、過濾設備(需過濾的產品)、殺菌設備(需殺菌的產品)、自動灌裝封蓋(封口)設備、生產日期標注設備、工器具的清洗消毒設施等,固體飲料生產一般包括:混合配料設備、焙烤設備(有焙烤工藝的)、干燥脫水設備(有濕法生產工藝的 )、包裝設備、生產日期標注設備等。

　　5.3.2 設備要求

　　5.3.2.1 灌裝、封蓋(封口)設備鼓勵采用全自動設備,避免交叉污染和人員直接接觸待包裝食品。

　　5.3.2.2 生產設備應有明顯的運行狀態標識,并定期維護、保養和驗證。設備安裝、維修、保養的操作不應影響產品的質量。設備應進行驗證或確認,確保各項性能滿足工藝要求。無法正常使用的設備應有明顯標識。

　　5.3.2.3 每次生產前應檢查設備是否處于正常狀態,防止影響產品安全的情形發生;出現故障應及時排除并記錄故障發生時間、原因及可能受影響的產品批次。

　　5.3.2.4 設備備件應貯存在專門的區域,以便設備維修時能及時獲得,并應保持備件貯存區域清潔干燥。