剎車線是最能體現技術實力的，然而我國剎車線公司卻缺乏核心技術。入世后，我國的汽車產業政策規定了整車的合資股比，卻對外資投資零部件領域沒有任何限制，這直接導致了我國零部件產業的核心技術空心化。目前國內大部分自主剎車線公司仍停留在來圖加工、樣品測繪階段，面對整車廠推出新車型、新品種、新技術快節奏的高需求，很多自主剎車線公司只能疲于應付研發任務，無暇顧及提升自身的基礎研發水平與配套能力。隨著近年來中國汽車業的發展，2010年中國已經成為世界上汽車產銷量第一的國家，但業內普遍認為，由于缺少核心技術和自主研發能力，中國只能被稱為汽車大國，而非汽車強國。要想真正做強，必須從零部件抓起。
在國內剎車線行業起步時期，剎車線的本土化程度很低。1994年國家頒布的汽車產業政策，提出了國產化要求，實施了國產化率與優惠級差進口稅率掛鉤的政策，為零部件的國產化及發展打下堅實基礎。桑塔納的國產化為上海及全國其他地區培養了一大批較高水平的配套企業，大多數新車起步時就能滿足40 %以上的國內配套率的要求。隨著中國剎車線行業的快速發展，以及國外零部件企業進入中國，剎車線本土化取得明顯進展，目前國內商用車及中低檔乘用車投產時國內配套率基本達到100％。
隨著國民經濟的深入發展，我國人力成本將不斷提高，企業的制造成本優勢將向人力成本更低的國家或地區轉移，行業內中小企業面臨技術開發實力不足，生產加工能力有限，銷售能力欠缺等潛在問題。要化解這些潛在問題，品牌化經營是眾多軟軸企業必將面臨的一條道路。業內企業應未雨綢繆，樹立品牌經營的意識，將是我國軟軸行業企業的未來的一個大方向。針對國內市場，大部分軟軸企業采用OBM的經營模式，雖然具有自主的品牌，但是其自身營銷能力不足、品牌意識不強，大多數企業品牌銷售未能得到發揮，品牌知名度不高。只有極少數軟軸企業有著清晰的品牌經營意識和強有力的營銷網絡，帶給企業更好的企業品牌溢價及知名度。
新型監控系統將和故障診斷技術緊密結合。在軟軸控制器站監控過程中，如果發現泵站運行的常見故障系統能夠自動調用已存儲的故障模式，判斷故障類型并給出處理措施，及時排除故障，并對故障記憶，進行自學習，模仿和實現人類在監控過程中復雜的思維活動，實現智能控制，這將提高生產效率，降低了對操作人員的要求，實現真正意義上泵站監控的全自動化。
